ロストワックス鋳造とは?ジュエリーが1点できるまでの工程と職人の仕事
ロストワックス鋳造(ちゅうぞう)は、ロウ(ワックス)や樹脂の模型を型材で包み、模型を焼き出した空洞に金属を流し込む製法です。複雑な形のリングや、細かいモチーフのチャームの多くがこの方法で作られています。
ただ、金属を流し込んだ直後の品は、まだジュエリーではありません。表面はざらつき、金属の通り道の跡も残っています。
そこから身に着けられる品になるまでに、原型をつくる人、鋳造する人、磨く人、石を留める人の手を順に通ります。この記事では、その一つひとつが何のためにあるのかを、完成品の見え方とつなげて説明します。
結論:原型設計・鋳造・仕上げが、完成品の表情をつくる
ロストワックス鋳造は、模型の形を金属に移す工程です。完成品の表情は、その前後の仕事も合わせてつくられます。
- 原型設計:イメージを、金属で作れて身に着けられる立体にする
- 鋳造:模型の形を、細部まで金属に移す
- 仕上げ:輪郭や肌ざわりを整え、石を留め、色を仕上げる
ロストワックス鋳造は既製品にも使われます。同じ設計で複数作る場合は、設計の費用を製作数で分担できます。新しく形を起こすオリジナル品には、その希望を立体にする原型設計の費用がかかります。
ロストワックス鋳造の仕組み
図はゴム型で模型を複製する場合の例です。模型を直接鋳造する場合は、ゴム型を作りません。仕組みだけを取り出すと、次の3段階です。
- ロウや鋳造用の樹脂で、製品と同じ形の模型を作る
- 模型を型材(埋没材)で包み、加熱して模型だけを溶かし・焼き出す
- 残った空洞に、溶かした金属を流し込む
「ワックスを失わせる(ロスト)」ことから、この名前がついています。たい焼きの型に生地を流すのと似ていますが、型を作るために元の模型を一度消してしまう点が違います。
混同されやすい4つの「型」を整理しておきます。直接鋳造では、原型がそのまま鋳造用の模型を兼ねます。
| 名前 | 何でできているか | 鋳造後の扱い |
|---|---|---|
| 原型 | 金属・ワックス・樹脂 | 複製用に残す場合と、そのまま鋳造して消える場合がある |
| ゴム型 | ゴム | 模型の複製に使う。使うほど劣化する |
| 鋳造用の模型 | ロウ・鋳造用の樹脂 | 焼き出されて消え、金属に置き換わる |
| 鋳型 | 埋没材 | 取り出すときに壊す |
同じ形を複数作るときはゴム型で模型を複製し、1点ものではゴム型を作らずに模型を直接鋳造することもあります。
模型を複製するためのゴム型を切り開く作業
| ルート | 流れ | 向くケース |
|---|---|---|
| ゴム型で複製する | 原型→ゴム型→模型→埋没→鋳造→仕上げ | 同じ形を複数・追加製作を見込む |
| 模型を直接鋳造する | 模型→埋没→鋳造→仕上げ | 1点もの・少数 |
工程1:イメージを「作れる形」にする原型設計
原型の模様を彫り出しているところ
最初の仕事は、頭の中のイメージや1枚のラフを、金属で作れる立体に置き換えることです。正面の絵だけでは、厚み・裏側・つながり方が決まっていません。
原型設計では、次のようなことを一つずつ決めていきます。
| 決めること | 決めないと起きること |
|---|---|
| 細い部分・薄い部分の太さ | 金属が行き渡らない・使ううちに曲がる |
| 裏側や内側の形 | 肌に当たって痛い・重すぎる |
| 石を受ける座(石の受け皿)と爪の形 | 石が傾く・引っかかる・外れやすい |
| 磨く道具が届くかどうか | 奥だけくすんだまま残る |
| 金属の通り道を付ける場所 | 目立つ面に跡が残る |
ここで決めた形が、そのまま最後の仕上がりに表れます。たとえば「花びらの繊細な印象を残したい」という希望なら、見た目の軽やかさと、身に着けて使える丈夫さを両立する形を考えます。
正面だけでなく、横からの見え方や肌に触れる面まで決めることで、ラフの雰囲気を着けられる立体にしていきます。
GEMILYAの工房には光造形の3Dプリンターがあり、金属にする前に樹脂の原型を出力して、大きさや石の収まりを手に取って確かめられます。
金属にする前の形を、樹脂の原型で確かめる
3Dデータからの作り方はジュエリーの3DCADデザイン入門で詳しく紹介しています。
工程2:模型を包み、金属を流し込む鋳造
鋳造は、模型の形を金属に置き換える工程です。おおまかには次の順に進みます。
- 模型に、金属の通り道(湯口・湯道)を付ける
- 複数の模型を枝のようにまとめる(ワックスツリー)
- 筒に入れて埋没材を流し込み、固める
- 炉で加熱して、模型を溶かし・焼き出す
- 空洞に、溶かした金属(シルバー925・K18・真鍮など)を流し込む
- 冷めたら鋳型を壊して、金属のツリーを取り出す
どの工程にも、金属や形に合わせた職人の判断があります。たとえば模型の表面に接した気泡が型材に残ると、鋳造後の金属に小さな粒状の出っ張りができることがあります。
GEMILYAでは、鋳造は国内の提携工場が担当します。
工程3:鋳造の跡を消し、表面をつくる仕上げ
鋳造したばかりの品は、ツリーにつながったままで、表面には細かなざらつきがあります。ここからは、1個ずつ人の手で整える仕事です。
| 作業 | 何のためにするか |
|---|---|
| 湯口を切る | ツリーから製品を1個ずつ切り離す |
| 湯口の跡を削る | 切り口の盛り上がりを、元のデザインの線に戻す |
| バリを取る | デザインにない薄い出っ張りを取り除く |
| 鋳肌(鋳造直後の表面)の荒れを取る | ざらつきを均し、磨きの土台をつくる |
| ヤスリで面と輪郭を整える | 残したい角や稜線(面と面の境目の線)を立て、ゆがみを直す |
| 細かい研磨で傷を消す | 前の作業で付いた傷を消し、表面をなめらかにする |
| 内側・裏側を磨く | 見えにくい面や肌に触れる面を整える |
| 仕上げの質感をつくる | 鏡面(鏡のような光沢)・マット(つや消し)・ヘアライン(細い筋目)・いぶし(黒みをつけた表情)など、決めた表情を出す |
| 洗浄する | 研磨剤などの汚れを取り除く |
ヤスリで面と輪郭を整える
仕上げでは、デザインの輪郭を残しながら、表面や肌に触れる面を整えます。見た目の表情と着け心地の両方をつくる仕事です。
道具が入りにくい細部を、小さな回転工具で磨く
鏡面の品は、細かい傷を一段ずつ消していった最後に光が揃います。光る面ほど、途中の傷がごまかせません。
布などの回転する研磨具で光沢を出すバフ磨き
工程4:石を留め、色を仕上げる
石を使うデザインでは、石留めの職人が石ごとに仕事をします。
- 石に合った収まりに座を整える
- 爪や縁で石を確かに固定し、傾きや高さを揃える
- 服や髪に引っかかりにくいよう、周りを整える
- 緩みや傷みがないかを確かめる
石を留めた後、周りを整えて仕上げる
天然石は1つずつ形がわずかに違うため、同じ設計でも石ごとに合わせる作業があります。
ご希望に応じてメッキで色を仕上げ、検品して納品します。仕上げの種類と費用の考え方は料金の考え方にまとめています。
1点のジュエリーに関わる人の役割
ここまでの工程を、担当する役割で並べると次のようになります。
| 役割 | 主な仕事 |
|---|---|
| 相談・デザイン | 用途とイメージを聞き取り、形・素材・仕上げを決める |
| 原型を作る人 | イメージを、作れて着けられる立体に設計する |
| 鋳造する人 | 模型を金属に置き換える |
| 磨く人 | 跡を消し、面を整え、質感をつくる |
| 石を留める人 | 石を合わせ、固定し、周りを整える |
| メッキ・検品 | 色を仕上げ、決めた内容どおりかを確かめる |
小さな工房では1人が複数の役割を兼ねることもあります。GEMILYAでは、原型づくり・仕上げ・石留めを自社の工房と国内の協力先が担い、全体の進行と納品前の確認は当社が行います。
オリジナル品と既製品で、値段の決まり方が違う理由
既製品にも、ロストワックス鋳造で作られるものがあります。値段の決まり方が違うのは、原型設計の費用を何個で分担するかです。
- 同じ設計で多く作る品は、設計の費用を製作数で分担できる
- 新しく形を起こすオリジナル品には、その希望を立体にする原型設計の費用がかかる
- 鋳造・仕上げ・石留めは、1個ごとに製作費がかかる
GEMILYAの原型設計は、多くは税込33,000〜55,000円程度(税抜3万〜5万円・初回・デザインごと)です。作るものによって大きく変わり、これとは別に1個ごとの製作費がかかります。製作費は素材・重さ・メッキ・石留め・数量で変わるため、内容を伺ってからご案内します。
数量が増えると、原型設計など初回だけの費用が1個あたりに分散されます。ご予算や数量が決まっていなくても、残したいデザインの特徴から一緒に考えられます。同じデザインの追加製作を含む費用の組み立ては料金の考え方、ブランドとして作る場合はブランド立ち上げで紹介しています。
鍛造との違い
ジュエリーには、鋳造と並んで「鍛造(たんぞう)」という作り方もあります。金属を叩いたり圧縮したりして形を作る方法です。
| 鋳造(ロストワックス) | 鍛造 | |
|---|---|---|
| 作り方 | 溶かした金属を型に流す | 金属を叩く・圧縮する |
| 得意な形 | 複雑・立体的なデザイン | 比較的シンプルな形 |
| 同じ形を複数 | 原型とゴム型で複製しやすい | 手作業は1点ずつ。金型を使うなら初期費用がかかる |
金属の強さや粘りは、製法だけでは決まりません。合金の種類、加工や熱の入れ方、鋳造でできる小さな空洞(巣)などにも左右されます。
複雑な立体を少量から形にしたいなら、ロストワックス鋳造を軸に考えるのが現実的です。くわしくは鍛造と鋳造の違いで比べています。
まとめ
- ロストワックス鋳造は、模型を焼き出した空洞に金属を流し込み、形を写し取る製法
- 鋳造の前に、イメージを作れて着けられる形にする原型設計がある
- 鋳造の後に、湯口の跡を削る・荒れを取る・磨く・石を留める・色を仕上げる手仕事が1個ずつ続く
- オリジナル品は、あなたの品のために設計から始めるので、既製品とは値段の決まり方が違う
頭の中にあるイメージが鋳造で形にできるか知りたいときは、ラフや参考画像を添えて無料相談へお送りください。依頼から納品までの流れは制作の流れで確認できます。
この記事の内容で、製作を考えている方へ
参考画像と、作りたい個数をLINEでお送りください。まず1個から作りたい・販売を検討中・贈り物の1個など、今の段階のままご相談いただけます。